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智能化纺纱技术为传统纺织行业转型升级探索了新路径

2018-01-05 13:03:10.0 来源:

谈到应用智能纺纱技术的体会,陈建认为,通过信息化与工业化的深度融合,实现了企业转型升级及产业价值的深度挖掘。经过近2年的实践生产,大生集团以数字化车间为试点,通过科学配置资源、明确工作内容、统一考核标准等,充分利用丰富的数据资源,优化量化管理模块,形成了标准化的管理体系,并在集团予以推广应用,进一步调动了员工的积极性,提高了劳动生产率。数字化、智能化纺纱系统的实践已经成为百年大生企业转型发展的新亮点,效益增长的新引擎,同时智能化纺纱技术为传统纺织行业转型升级探索了新路径。

据山东华兴纺织集团董事长胡广敏介绍,华兴集团通过低成本自动化成套解决方案、关键工序智能化装备改造方案和无浪费的产线规划制造执行解决方案,使纺纱厂万锭用工实现15人左右,生产效率提升20%,纺纱生产全流程自动化率100%,能源利用率提高12%,制造周期缩短30%,不良品率降低25%,运营成本降低20%。

在企业运营层面,通过低成本的使用集成行IT信息系统产品,使产品订单交付周期缩短30%,利润率提升50%,成品库存和原料库存减少30%。在供应链层面,华兴智能纺平台通过与上游打通,提供持续长期稳定的高性价比原棉供应,确保高品质、低成本和高利润;在下游通过智能纺智能下单共享平台源源不断地提供去中间商、去贸易商的高端利润产品订单,保证纺纱厂的营收和利润总额。

据新疆溢达纺织有限公司总经理赵阳介绍,经过多年的探索,目前新疆溢达纺织已经实现了全流程自动化与连续化生产。除此之外,新疆溢达纺织还开发出了IMS集成信息监控系统。该系统根据企业实际需求,对设备供应商提供的基础系统进行升级改造,使系统的各项操作标准符合公司自身的要求,实现了生产状态可视化、设备运行状态监控、质量在线检测、能源使用量监控、自动生成生产报表等,充分利用集成信息监控系统,挖掘数据背后的价值。该系统的使用,使企业内部万锭用工减少了70%,人均劳动生产率增长了300%。

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